Bagian plastik banyak digunakan dalam proses produksi figur mainan pvc.Komponen plastik yang ada di pasaran berwarna-warni.Jadi bagaimana komponen plastik diproses dan diwarnai?
Di bawah ini kami akan memperkenalkan secara singkat tiga metode pewarnaan umum untuk pemrosesan cetakan injeksi, dengan harapan dapat membantu semua orang.
1. Metode pewarnaan kimia adalah teknologi pewarnaan paling akurat untuk pemrosesan komponen plastik.Ini dapat menghasilkan corak warna yang akurat, dapat diulang, dan sesuai, dan paling cocok untuk produksi batch kecil.Sebagian besar plastik komersial diwarnai pada mesin cetak injeksi, sedangkan sebagian besar plastik rekayasa yang dijual sudah diwarnai.
2. Metode pewarnaan masterbatch untuk pengolahan komponen plastik dibagi menjadi dua jenis: bahan granular dan bahan cair, keduanya dapat diformulasikan menjadi berbagai warna.Diantaranya, pelet adalah yang paling umum, dan penggunaan masterbatch warna dapat dicapai dengan mencampurkan plastik dengan masterbatch warna dan benar-benar mengangkut campuran atau masterbatch warna ke dalam mesin cetak injeksi.Keuntungannya adalah: warna lebih murah, masalah debu berkurang, biaya bahan baku lebih rendah, dan penyimpanan lebih mudah.
3. Metode pewarnaan toner kering untuk cetakan injeksi adalah yang termurah.Kekurangannya adalah berdebu dan kotor saat digunakan.Untuk memastikan warna yang seragam dan akurat selama produksi, tas atau karton berukuran tertentu dapat digunakan untuk menampung toner kering dalam jumlah yang tepat.Apabila menggunakan toner kering untuk pewarnaan, permukaan butiran plastik harus dilapisi dengan lapisan pewarna yang merata agar warna dapat merata pada lelehan.Metode dan waktu pencampuran harus distandarisasi untuk memastikan pewarnaan seragam.
Setelah langkah-langkah pewarnaan ditentukan, Anda harus mematuhinya.Selain itu, toner juga perlu dicegah agar tidak menyerap kelembapan selama penyimpanan, jika tidak maka toner akan mudah membeku dan menimbulkan noda pada bagian plastik.
Waktu posting: 19 Februari-2024
